小型蒸汽發(fā)生器由熱油部分及蒸發(fā)器兩部分組成。熱油部分為高溫導(dǎo)熱油通過熱油泵或直接由熱載體加熱爐進入蒸汽發(fā)生器的管束內(nèi)，管內(nèi)熱量以一定流量溫度通過管壁將熱量傳遞給管外鍋水，將水加熱，導(dǎo)熱油被降溫，重新回到加熱爐，使之循環(huán)使用。在水汽系統(tǒng)方面，給水在加熱器中加熱到一定溫度，經(jīng)給水管道進入省煤器，進一步加熱以后送入鍋筒，與鍋水混合后沿下降管下行至水冷壁進口集箱。水在水冷壁管內(nèi)吸收爐膛輻射熱形成汽水混合物經(jīng)上升管到達鍋筒中，由汽水分離裝置使水、汽分離。分離出來的飽和蒸汽由鍋筒上部流往過熱器，繼續(xù)吸熱成為450℃的過熱蒸汽，然后送往汽輪機。

　　在燃燒和煙風(fēng)系統(tǒng)方面，送風(fēng)機將空氣送入空氣預(yù)熱器加熱到一定溫度。在磨煤機中被磨成一定細度的煤粉，由來自空氣預(yù)熱器的一部分熱空氣攜帶經(jīng)燃燒器噴入爐膛。燃燒器噴出的煤粉與空氣混合物在爐膛中與其余的熱空氣混合燃燒，放出大量熱量。燃燒后的熱煙氣順序流經(jīng)爐膛、凝渣管束、過熱器、省煤器和空氣預(yù)熱器后，再經(jīng)過除塵裝置，除去其中的飛灰，最后由引風(fēng)機送往煙囪排向大氣。

　　小型蒸汽發(fā)生器的特點

　　1、采用全自控工作方式，操作方便。

　　2、帶壓力和溫度保護，安全可靠。

　　3、可連續(xù)使用。

　　4、采用優(yōu)質(zhì)鍋爐鋼制造，無污染，經(jīng)久耐用。在保證制粉出力的情況下盡量降低煤粉細度。適當(dāng)降低一次風(fēng)壓盡可能提高一次風(fēng)溫。保證足夠的二次風(fēng)量。在保持燃燒穩(wěn)定的情況下適當(dāng)開大中間二次風(fēng)擋板開度使風(fēng)粉充分混合。在保證汽溫、汽壓及負荷的情況下適當(dāng)降低上層給粉機轉(zhuǎn)速，加大下層給粉機轉(zhuǎn)速。適當(dāng)提高粉倉煤粉溫度。盡可能避免制粉系統(tǒng)堵煤及斷煤情況發(fā)生，保證制粉系統(tǒng)運行的穩(wěn)定，維持合理的通風(fēng)量，減少三次風(fēng)量。

　　小型蒸汽發(fā)生器汽化更安靜，減少水的攜帶，蒸發(fā)面大，蒸汽更干，品質(zhì)高，減少管壁的結(jié)垢。蒸汽發(fā)生器紊流火焰逆流向下形成渦流，加強了在循環(huán)混合，提高了熱效率。蒸汽發(fā)生器的保養(yǎng)非常容易：火焰?zhèn)葌鳠崂咂舷戮锌椎澜油?，便于直接觀察和清理；排污檢查方便：排污孔位于低側(cè)，即便于排污，又不易被堵塞，由頂部觀察孔可直接全面觀察爐膛頂板和水側(cè)壁。